毛刷輥在工業領域被廣泛應用，而毛刷輥使用不當容易出現故障，下面就人造皮革中出現的故障進行解析。
一：表面有道痕1.糊料或外表處置劑中有異物雜質。應徹底鏟除。2.鋼帶外表有較深的劃痕。應調換新鋼帶。
二：表面斑紋不清1.壓花輥放置不水平。應調整到水平方位。2.毛刷輥面溫度不均勻，兩頭溫度較低。應在低溫處添加輔佐熱源，使輥面溫度散布均勻。
三：卷取儲存后表面有布紋1.壓花后冷卻缺乏。應加強冷卻。2.儲存環境溫度太高。應在低溫環境中儲存制品
四：表面有規則性的疵點1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質。應徹底鏟除輥面上的雜質。2.輥筒外表缺點。應修磨輥面，鏟除輥面缺點。
五:表面起大泡1.發泡溫度太高。應適當下降塑化烘箱的發泡溫度.2.糊猜中水分含量太高。?應去掉糊猜中的水分或換用水分含量較低的糊料。3.布基濕潤。應進行烘干處置
六：發泡后泡孑㈠肖失1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力
七：表面起凸泡1.質料濕潤。應進行預枯燥處置。2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中防止運用揮發性添加劑。3.添加劑選用不妥。應運用疾速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。一同，應選用較高的開始溫度。
八：表面發泡不均勻1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處置。2.發泡劑渙散不良。應將發泡劑與增塑劑一同研磨
九：表面橫向厚度不均勻1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間間隔，使涂層厚薄均勻2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻散布。
十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離1。凝膠溫度太高。應適當下降預熱烘箱的溫度。2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥面與布基的間隔開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當下降
十一：鋼帶變形偏斜1.鋼帶受熱不均部分變形。應在開車升溫前先使鋼帶工作，待鋼帶冷卻后再泊車。2.張力輥筒不平行，使鋼帶工作時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部工作
十二：涂膜變色1. 催發劑及穩定劑運用不妥。應防止含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一同運用。例如，在內層運用了含鉛催發劑，在面層運用了含硫錫穩定劑，就會致使涂膜變色
十三：布基透油1.預熱烘箱溫度太低。應適當進步預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。2.糊料粘度太低。應適當提高。
幾種毛刷輥的不同制作工藝和優缺點
下面簡單講敘一下工業毛刷中毛毛刷輥刷輥的不同制作工藝以及特點：
生產方法：
1、直接植毛 這是較傳統的一種毛刷制作方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優點：強度好，制造加工周期短。
缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍套 ：在尼龍管或者塑料管上鉆孔，用馬釘夾住刷毛植毛。
優點：制作工藝簡單�，F為尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等……
3 、纏繞式
優點：從國外引進的一種植毛方式，將 刷毛做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據磨毛輥長短定制，現為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產生事故。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優點：生產的磨毛輥，產用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度較高，而且產用較前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍產生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡準確校驗。
缺點：制造成本過高，對工人的技術要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。 |
